带式输送机安装工作步骤：

1.划线；

2.检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况；

3.检查输送机各个部件的位置；

4.根据地脚螺栓安装桁架；

5.安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等）；

6.安装胶带提升机；

7.安装伸缩头；

8.安装导料槽；

9.安装拉紧装置；

10.安装所有电气部分支架；

11.胶带切割和硫化连接。

带式输送机电气部分安装步骤：

1.安装电缆管道；

2.安装限位开关、保护装置、电控柜等；

3.安装电灯；

4.铺设电缆；

5.连接电线。

带式输送机安全操作规程：

一、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。

二、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的涨紧度须在启动前调整到合适的程度。

三、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

四、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。

五、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

六、工作环境及被送物料温度不高于50℃和低于-10℃。不输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料。

七、输送带上禁止行人或乘人。

八、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

九、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

十、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

档边带式输送机(带式输送机)技术参数表: 

DJ大倾角挡边带式输送机（简称为大倾角输送机）的大特点就是可将物料大倾斜角度的输送，大可达到90°。并且其工作原理和结构组成与通用带式输送机相同，通用输送机的传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、驱动装置、中间机架、中间支腿、尾架、卸料漏斗、头部护罩、空段清扫器、保护装置等部件可与大倾角输送机互为通用。因此DJ大倾角挡边带式输送机具有：输送角度大（大可达到90°）、结构简单、运行平稳、噪声小、能耗小、输送量大、不散料、布置灵活并且垂直的大倾角输送机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。

大倾角挡边带式输送机工作原理

DJ大倾角挡边带式输送机主要由橡胶输送带、传动滚筒、改向滚筒、拉紧装置、托辊、机架以及传动装置等几部分组成。其大倾角输送带的结构是在平形橡胶输送带两侧粘上可自由伸缩展开的橡胶波形立式“裙边”，在两边的裙边之间又粘上一条条的横挡板，使之组成方型斗，这样可使物料在斗中进行连续的大倾斜角度的输送。其他工作传动原理同通用型带式输送机。

大倾角挡边带式输送机的其他名称

DJ大倾角挡边带式输送机可简称大倾角传送带，大倾角输送带，大倾角输送机，也叫DJ波状挡边带式输送机，DJ波状挡边带式皮带机，DJ波状挡边带式胶带机，DJ波状挡边带式传送带，DJ波状挡边带式输送带等。

大倾角挡边带式输送机适用范围：

DJ大倾角挡边带式输送机可适用于粉末状、颗粒状、块状等，大输物料块度为550mm，堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。适用角度为0°到90°之间，可输送的物料如煤、碎石、矿石、沙子、砂、水泥、化肥、碎玻璃、粮食等等。

大倾角挡边带式输送机适用行业：

DJ大倾角挡边带式输送机在冶金、煤炭、电力、建材、建筑、化工、轻工和粮食等广泛的行业内适用。

大倾角带式输送机适用环境：

DJ大倾角挡边带式输送机不仅可适用于一般常温环境（封闭或开放性环境），还可根据特殊环境来选用特种输送带、特殊的裙边、挡板并配合选用相应的防护措施来达到耐热、耐寒、防腐、防爆和阻燃等条件的要求。

大倾角带式输送机机组成

DJ大倾角挡边带式输送机由波状挡边输送带、驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、改向轮和改向辊组、托辊、挡辊、拉紧装置、清扫器、机架（头架、尾架、中间架、中间架支腿、改向滚筒支架、吊架、垂直拉紧装置支架）、头部漏斗、头部护罩等装置组成。

波状挡边输送带

波状挡边输送带是由基带、波状挡边、横隔板组成，波状挡边粘接在基带的两侧，横隔板按照一定的间距粘接在两侧挡边之间。波状挡边输送带是大倾角输送机的重要组成部分，它在其中起拽引和承载作用。挡板可分为：T型、TS(B)型、TC型、TCS（B）型和C型横隔板，可根据输送物料和倾角来选择不同的隔板型号。

带式输送机输送带的跑偏原因及其处理方法

带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

安装输送机在安装输送机前，一定要在转运塔和料仓结束后再进行安装，所有输送机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。