重型振动筛常见故障

因素解析：

1、物料滞留时间过长

石头在筛网上移动慢，石头移动速度过慢，导致筛网表面上积矿过量，使重型振动筛设备总是在负荷的状态下运行，从而导致筛网毁坏快，挠性联轴器撕裂、弹簧坏掉、大梁折断、箱体开裂等一系列故障。

2 、筛网表面受力不均

入料不均:进入重型振动筛设备的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带跑偏以及漏斗积泥等因素，导致分料不均，从而致使一边筛网严重载，而另一边筛网近乎空载运行，因此常导致筛网磨损不均毁坏较快。

3、筛网表面受力过大以及布料不均

漏斗以及重型振动筛设备入料端距离过高，石头从漏斗进入重型振动筛设备时，对入料处打击力过大，导致入料处大梁折断、箱体开裂等困扰;石头进入重型振动筛设备入料端后，分布不匀称，石头总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛选分级作用，导致一边积矿严重，筛选分级效率偏低。

对于以上困扰，从以下 3 个方面做出了改建。

1、下降高差，调整入料漏斗位置

对于打击力过大的困扰，经历下降漏斗出料端以及重型振动筛设备入料端的高差，使石头很平稳的流入重型振动筛设备，大水平上下降了石头对重型振动筛设备打击力，使重型振动筛设备受力较为平衡，有用处理了箱体开裂、纵梁折断等困扰。此时为掌握决石头在入料端口分布不均的状况，在口径加宽入料漏斗位置，从而使物料匀称地分布于整个筛网表面，使筛选分级效率大大提高。

2、添加筛网表面坡度，提高石头移动速度

石头在筛网表面上移动速度慢，导致筛网表面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的尤为重要因素，有重型振动筛设备的振动幅度以及筛网的坡度。调整振动幅度是经历添加偏心锤来顺应，在生产中经历调整重型振动筛设备的振动幅度实践说明，成效并不显著。因此在实际中通常调整重型振动筛设备的角度，在送料量固定的状况下，加大重型振动筛设备的坡度，提高了石头的运行速度，了石头在筛网上的停留时间。

3、增加分料器

对于漏斗分料不均，对漏斗做出改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器能够依据皮带跑偏的状况左右移动，把石头匀称分入两边漏斗，进入重型振动筛设备，使两边入料相对平衡，较好地处理入料不均的困扰。此时也变化筛网的材料，好比采纳筛网，防腐，运用寿命长。

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