振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，在运行过程中常见的故障及对应的解决方法如下：

1.通电后电机不启动

故障原因

（1）电源问题：电源未接通，比如开关损坏、插头松动、熔断器熔断等；电源电压过低或三相电源缺相。

（2）电机绕组故障：绕组短路、断路或接地，导致电流无法正常通过。

（3）机械卡阻：电机内部的转动部件被异物卡住，或者轴承损坏、润滑不良，使转子无法转动。

（4）控制线路故障：控制电机启动的继电器、接触器等元件出现故障，或者控制线路存在断路、短路问题。

解决方法

（1）检查电源：查看开关是否闭合、插头是否插好，更换熔断的熔断器；使用万用表测量电源电压，确保电压在电机额定电压的允许范围内；检查三相电源是否缺相，修复缺相故障。

（2）检测绕组：用绝缘电阻表和万用表检查绕组的绝缘电阻和通断情况。若绕组短路或断路，需送专业维修人员修复或更换绕组；若绕组接地，要找出接地部位并进行绝缘处理。

（3）排除机械卡阻：拆开电机检查内部是否有异物，清除异物；检查轴承状况，若轴承损坏则更换轴承，并添加适量的润滑脂。

（4）检修控制线路：检查继电器、接触器的触点是否良好，线圈是否通电；使用万用表检查控制线路的通断，修复断路或短路故障。

2.电机过热

故障原因

（1）过载运行：电机所带负载超过其额定功率，长时间运行会导致电机过热。

（2）散热不良：电机散热风扇损坏、散热孔堵塞、环境温度过高或电机安装位置不利于散热。

（3）绕组故障：绕组短路、接地等故障会使电流增大，产生过多热量。

（4）电源电压异常：电源电压过高或过低，都会使电机的工作电流偏离额定值，导致电机发热。

（5）轴承故障：轴承磨损严重、润滑不良，会增加电机的运转阻力，产生额外热量。

解决方法

（1）调整负载：检查电机负载情况，确保负载在电机额定功率范围内。如有必要，减轻负载或更换功率更大的电机。

（2）改善散热条件：检查散热风扇是否正常运转，清理散热孔，确保通风良好；改善电机安装位置，避免周围有热源；若环境温度过高，可采取降温措施，如安装空调或增加通风设备。

（3）检修绕组：使用绝缘电阻表和万用表检测绕组，找出故障并修复。若绕组损坏严重，需更换绕组。

（4）稳定电源电压：测量电源电压，若电压异常，需检查电源系统，采取调压措施或使用稳压设备。

（5）处理轴承问题：更换磨损严重的轴承，添加或更换合适的润滑脂。

3.异常振动和噪声

故障原因

（1）偏心块调整不当：振动电机依靠偏心块产生激振力，若偏心块的位置、重量或夹角调整不准确，会导致激振力不平衡，引起异常振动和噪声。

（2）轴承损坏：轴承磨损、滚珠破裂或润滑不良，会使电机在运转时产生振动和噪声。

（3）地脚螺栓松动：电机安装不牢固，地脚螺栓松动，会使电机在运行过程中产生晃动和振动。

（4）电机与设备连接不当：电机与振动设备的连接部件松动、不同轴，会导致振动传递不均匀，产生异常振动和噪声。

解决方法

（1）调整偏心块：按照电机使用说明书的要求，重新调整偏心块的位置、重量和夹角，确保激振力平衡。

（2）更换轴承：检查轴承状况，若有损坏及时更换；同时，添加适量的润滑脂，保证轴承正常运转。

（3）紧固地脚螺栓：检查地脚螺栓的紧固情况，使用扳手将松动的螺栓拧紧，确保电机安装牢固。

（4）检查连接部件：检查电机与振动设备的连接部件，如联轴器、皮带轮等，确保连接牢固且同轴度符合要求。如有必要，重新调整连接部件。

4.绝缘电阻低

故障原因

（1）受潮：电机工作环境潮湿，或者电机长期闲置未使用，导致绕组受潮，绝缘电阻降低。

（2）绝缘材料老化：电机使用时间过长，绝缘材料会逐渐老化、破损，使绝缘性能下降。

（3）绕组污染：电机内部进入灰尘、油污等污染物，会影响绕组的绝缘性能。

解决方法

（1）干燥处理：对于受潮的电机，可采用烘干法或短路电流法进行干燥处理，提高绝缘电阻。烘干法可将电机放入烘箱中，控制温度在合适范围内进行烘干；短路电流法是在电机绕组中通入适当的短路电流，利用电流产生的热量进行干燥。

（2）更换绝缘材料：若绝缘材料老化严重，需拆除旧的绝缘材料，更换新的绝缘材料，并进行浸漆处理，以恢复电机的绝缘性能。

（3）清洁绕组：使用压缩空气或专用清洁剂清除电机内部的灰尘、油污等污染物，保持绕组清洁。清洁后，可对绕组进行绝缘处理，提高绝缘电阻。